1. Mejorar la tolva de descarga de la cinta transportadora. Mejorar la tolva de descarga de la cinta transportadora es una de las medidas efectivas para prevenir el daño prematuro de la cinta transportadora. Mejorar la tolva de descarga en el punto de transición de cada cinta transportadora aumenta la capacidad de paso de objetos extraños en 2,5 veces. Los objetos extraños largos y grandes no se atascan fácilmente entre la pared del embudo y la cinta transportadora durante el proceso de transporte, por lo que se reduce el riesgo de que los objetos extraños rompan la cinta transportadora. Probabilidad.
La placa guía en la tolva de descarga aumenta progresivamente el espacio entre la cinta transportadora y la placa a lo largo de su recorrido, lo que soluciona el problema de la obstrucción por carbón y piedras entre la cinta y la placa, eliminando así los daños que esto ocasiona a la cinta. La tolva de gran caída incorpora un deflector interno para evitar que el material impacte directamente contra la cinta transportadora.
2. Añadir un dispositivo de raspado en el rodillo inversor. Se instala un dispositivo de raspado en el rodillo inversor a lo largo de la cinta transportadora para eliminar el problema de adherencia del material en el rodillo inversor y solucionar los daños localizados en la cinta transportadora causados por la adherencia del rodillo.
3. Mejora de la transición en la cabeza, cola e intermedia de la cinta transportadora. La longitud y el modo de transición en la cabeza, cola e intermedia de la cinta transportadora influyen considerablemente en su vida útil. Es fundamental un diseño de transición adecuado, minimizando al máximo el desgaste de la superficie de goma para evitar pliegues o abultamientos y fugas de material en los puntos de bloqueo.
4. El rodillo de presión del transportador en la transición cóncava. La práctica ha demostrado que la resistencia lateral de la cinta transportadora de cable de acero es insuficiente. Al arrancar, el rodillo de presión provoca una tensión parcial en la cinta transportadora, lo que causa su rotura. Sustituir todos los rodillos de presión por rodillos de cinta puede solucionar completamente este problema.
5. Se reduce el contrapeso de la cinta transportadora del brazo de soporte de la máquina. La vida útil inicial de la cinta transportadora del bastidor del brazo apilador del sistema de la mina de carbón es muy corta. El diseño excesivo del contrapeso es una causa importante de la tensión excesiva de la cinta transportadora y del agrietamiento y envejecimiento prematuros. Al ajustar la tensión de la cinta transportadora y reducir el contrapeso, la vida útil del transporte de carbón se extenderá de 1,5 millones de toneladas a 4,5 millones de toneladas.
6. Ajuste la dirección del flujo de material. La dirección del flujo de material influye significativamente en la vida útil de la cinta transportadora. El flujo de material debe ir en la misma dirección que la cinta transportadora, lo que prolonga considerablemente la vida útil del equipo.
7. Elección adecuada del tipo de cinta y mantenimiento. La selección adecuada de los tipos, el ajuste oportuno de los dispositivos de corrección de desviaciones a lo largo de la línea según los cambios estacionales y medidas como la protección solar y el mantenimiento invernal también pueden prolongar la vida útil de la cinta transportadora.
- Otros aspectos de gestión. Reforzar la gestión de rodillos y limpiadores, y sustituir a tiempo los dañados. Controlar el arranque de la carga.
Fecha de publicación: 1 de septiembre de 2021